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冷等靜壓機特點(diǎn)

1、等靜壓機的承載框架、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成,具有抗疲勞強度高,受力合力,安全可靠,結構緊湊,重量輕的特點(diǎn);   
2、對于較大容積等靜壓機的增壓方式,可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式,也可以采用雙作用增壓油缸連續式的增壓方式,以此來(lái)滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝,對超高壓介質(zhì)的清潔度要求較低,在補油箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回油過(guò)濾器,以確保工作介質(zhì)的清潔。
4、 在相關(guān)部位采取了特殊的密封結構,使得本設備可以用水作為工作介質(zhì)進(jìn)行靜壓加工,此項技術(shù)成為國內首創(chuàng )。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費、降低了生產(chǎn)成本,增加了經(jīng)濟收益。
5、本機配備有功能完備的液壓傳動(dòng)系統和先進(jìn)的PLC可編程序電氣控制系統,可以使設備的動(dòng)作(增壓、保壓、卸壓)根據被加工件的工藝要求進(jìn)行方便地調整,以適應被加工零件的需要。

29498

溫等靜壓機簡(jiǎn)介

溫等靜壓機也稱(chēng)等靜壓層壓機,此設備主要用于多層陶瓷電容,燃料電池,太陽(yáng)能基板及其它電子陶瓷制品的壓制,在高溫及高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。超高壓(400MPa以上)層壓機除國外(日本,美國  等)生產(chǎn)以外,國內尚屬首創(chuàng ),所以本公司生產(chǎn)的層壓機填補了國內空白,而且從整機結構到增壓驅動(dòng)方式完全與國外不同,具有完全自主知識產(chǎn)權。
主要特點(diǎn)
1.承載框架、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成,具有抗疲勞強度高,受力合力,安全可靠,結構緊湊,重量輕的特點(diǎn);
2.增壓驅動(dòng)方式采用液壓形式(國外采用氣動(dòng)),結構簡(jiǎn)單成熟,易于維護。
3.本機配備有功能完備的液壓傳動(dòng)系統和先進(jìn)的PLC可編程序電氣控制系統,可以使設備的動(dòng)作(增壓、保壓、卸壓)根據被加工件的工藝要求進(jìn)行方便地調整,以適應被加工零件的需要。
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冷等靜壓機特點(diǎn)

1、等靜壓機的承載框架、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成,具有抗疲勞強度高,受力合力,安全可靠,結構緊湊,重量輕的特點(diǎn);   
2、對于較大容積等靜壓機的增壓方式,可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式,也可以采用雙作用增壓油缸連續式的增壓方式,以此來(lái)滿(mǎn)足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝,對超高壓介質(zhì)的清潔度要求較低,在補油箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精度的回油過(guò)濾器,以確保工作介質(zhì)的清潔。
4、 在相關(guān)部位采取了特殊的密封結構,使得本設備可以用水作為工作介質(zhì)進(jìn)行靜壓加工,此項技術(shù)成為國內首創(chuàng )。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費、降低了生產(chǎn)成本,增加了經(jīng)濟收益。
5、本機配備有功能完備的液壓傳動(dòng)系統和先進(jìn)的PLC可編程序電氣控制系統,可以使設備的動(dòng)作(增壓、保壓、卸壓)根據被加工件的工藝要求進(jìn)行方便地調整,以適應被加工零件的需要。

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溫等靜壓機簡(jiǎn)介

溫等靜壓機也稱(chēng)等靜壓層壓機,此設備主要用于多層陶瓷電容,燃料電池,太陽(yáng)能基板及其它電子陶瓷制品的壓制,在高溫及高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。超高壓(400MPa以上)層壓機除國外(日本,美國  等)生產(chǎn)以外,國內尚屬首創(chuàng ),所以本公司生產(chǎn)的層壓機填補了國內空白,而且從整機結構到增壓驅動(dòng)方式完全與國外不同,具有完全自主知識產(chǎn)權。
主要特點(diǎn)
1.承載框架、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成,具有抗疲勞強度高,受力合力,安全可靠,結構緊湊,重量輕的特點(diǎn);
2.增壓驅動(dòng)方式采用液壓形式(國外采用氣動(dòng)),結構簡(jiǎn)單成熟,易于維護。
3.本機配備有功能完備的液壓傳動(dòng)系統和先進(jìn)的PLC可編程序電氣控制系統,可以使設備的動(dòng)作(增壓、保壓、卸壓)根據被加工件的工藝要求進(jìn)行方便地調整,以適應被加工零件的需要。
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